Сварочные защитные очки надеваются для защиты сварщика от осколков, ультрафиолетового, инфракрасного и яркого света, которые могут вызвать временную или необратимую слепоту. Линза, используемая в этих защитных очках, должна быть с твердым покрытием и защитой от царапин. Также могут быть полезны незапотевающие очки, чтобы пользователь мог четко видеть процесс сварки.
Когда требуется лазерная сварка алюминия, следует обратиться на https://laser-form.ru/technologies/lazernaya-svarka-metalla-nerzhaveyushchey-stali-titana/.
Многие задаются вопросом, чем защитные очки отличаются от обычных очков. Разница в том, что защитные очки должны соответствовать стандарту, этот стандарт указан в OSHA (Управление по безопасности и гигиене труда) 29CFR1910.133 (a) (5) для защиты глаз и лица. Также в списке указаны подходящие линзы для конкретных сварочных операций.
Современным предпочтительным материалом для изготовления защитных линз являются линзы из поликарбоната. Эти линзы прочнее, тоньше и легче, чем обычные пластиковые линзы. Важно, чтобы очки для сварки были удобными для пользователя и не были слишком тяжелыми, чтобы пользователь не ослеп от избыточного пота. Легкость и тонкость линз из поликарбоната обеспечивают это удобство без ущерба для защиты. Они в сто раз лучше защищают от ультрафиолетовых лучей солнца и в десять раз более ударопрочны, чем обычные очки.
Поликарбонатные линзы были разработаны в 1970-х годах для использования в космических программах, таких как козырьки космических скафандров и ветровые щитки шаттлов. В начале 80-х появились линзы для очков из поликарбоната из-за спроса на более прочные и легкие линзы.
Основными свойствами линз из поликарбоната являются высокая ударопрочность; показатель преломления 1,586 астм d 542; мутность 1,0 астм d 1003; светопропускание 88% по ASTM d 1003; и способность фильтровать 99,9% вредного излучения.
Чтобы поликарбонатные линзы можно было эффективно использовать в сварочных очках, они должны быть покрыты твердым покрытием для повышения их ударопрочности и обработаны до соответствующего оттенка, чтобы выдерживать яркий свет, исходящий от электродуговой сварки.
Стеклянные защитные линзы использовались первыми до появления линз из поликарбоната. Первые очки со стеклянными линзами применялись в доменной печи, в то время как эти очки обеспечивали защиту от осколков, но не обеспечивали должной защиты от вредных излучений, образующихся при сварке. После серии модификаций линзы были разработаны специально для сварки, и они обеспечили необходимую защиту.
Стеклянные линзы имеют свои ограничения; некоторые из ограничений перечислены ниже.
- Они тяжелые и толстые
- Они дороже по сравнению с линзами из поликарбоната.
- Линзы с защитой от царапин стоят дорого
- Имеют меньшую ударную вязкость, чем линзы из поликарбоната.
Нейлон — прочный материал, используемый для изготовления линз. Он характеризуется способностью впитывать влагу, что придает ему очень высокую ударопрочность. Нейлоновые линзы также обладают высокой термостойкостью и устойчивы к царапинам.
Все материалы, используемые в защитных линзах очков для сварки, должны подвергаться строгим испытаниям. OSHA (Управление по безопасности и гигиене труда) и ANSI (Американский национальный институт стандартов) предлагают стандарт для тестирования и классификации линз.
